Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона.
Подготовка основания для очистки промышленных покрытий.
Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит.д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин. Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.
Как работает дробеструйная машина для бетона?
Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.
Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки. От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности. Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.
Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой. Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона. Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.
Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения. Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона. Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.
В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.
Другие статьи об устройстве промышленных полов:
Бетонные полы:
качество бетонных промышленных полов, основные факторы / затирка (заглаживание) бетонного пола бетоноотделочными машинами (вертолетами) / типы упрочнителей для бетонного пола (топпинги MasterTop 100, 200, 450) / алмазная шлифовка бетонного пола / устройство основания бетонного пола / фрезеровка бетона / дробеструйная очистка бетона / преимущества и недостатки промышленных бетонных полов / армирование бетонного пола / обработка примыканий при устройстве промышленного пола / полимербетон / ремонт бетонных полов / внесение топпинга в бетонное основание / цена бетонного пола / износ бетонного пола
Полимерные полы:
полимерный наливной пол, технология укладки / основание для полимерного пола / расход полимерных материалов при устройстве пола / химически стойкие полимерные покрытия /полимерные полы цена / фибробетон / полы для пищевого производства