Промышленный бетонный пол. Основные факторы, влияющие на качество устройства бетонных полов с топпингом.

Качество промышленных бетонных полов с упрочнителем  (топпингом) зависит от многих составляющих и их параметров. Любое, даже казалось бы самое незначительное нарушение технологии укладки бетонных полов может повлечь за собой существенные финансовые и временные потери.

Для того что бы их избежать, мы приводим некоторые рекомендации при соблюдении которых ваш бетонный пол прослужит несколько десятков лет, без ремонтов и переделок.

Перечислим и рассмотрим основные из них:

1. Условия производства работ по устройству бетонного пола.

Температура на уровне пола должна быть выше +5 градусов и поддерживаться в течении 10 дней после заливки бетона. Отсутствие протечек на поверхность пола, отсутствие сквозняков, прямые солнечные лучи не должны попадать на только что залитый бетон. Требуется обязательный уход за бетоном, для этого сразу после обработки пола бетоноотделочными машинами, поверхность пола покрывается специальным лаком (мембранообразующим составом Master Cure).

2. Основание бетонного пола.

По ровности должно соответствовать требованиям  СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и исключать промерзание.

3. Качество бетонной смеси.

Это очень важная составляющая для получения  качественного итогового результата работ, по устройству бетонного пола мастер топ (master top). Товарный бетон (не ниже класса В20), поставляемый с бетонного завода,  должен строго соответствовать заданным параметрам качества (марка бетона, пластичность, водоцементное соотношение, гранулометрический состав и т.п.). Бетон должен быть специальный, без добавок и пластификаторов, на бетонных заводах его называют под мастертоп. Инженерно-технический представитель производителя работ должен осуществлять  постоянный входной контроль качества бетонной смеси еще до подачи ее на место укладки. При малейших сомнениях в качестве бетона необходимо прекратить приемку и вызвать представителя бетонного завода.

4. Ритмичность поставки бетона на объект.

Нарушение ритмичности поставки бетона приводит к временным разрывам в процессе бетонирования, что может привести к образованию на карте бетонного пола холодных стыков неправильной формы и наслоение слоев топпинга по их границам, а на финишном покрытии после высыхания и набора прочности бетонного пола, будут видны или отслоения бетона, бухтение верхнего слоя, разводы.

5. Применяемое оборудование и геодезические инструменты. 

В первую очередь нужно выделить качество нивелира,  применяемого для выравнивания уложенного бетона на «ноль» чистого пола. Этот прибор должен обладать необходимым классом точности при снятии отсчетов на больших расстояниях и должен пройти поверку перед началом работ. Дозаторная тележка – оборудования позволяющее внести упрочняющую смесь (топпинг)  в свежеуложенный бетон с заданным расходом и равномерно. К  сожалению, некоторые производители работ, до сих используют вместо дозаторной тележки лопаты или даже вносят упрочнитель вручную «на глазок». Это приводит  к неравномерной толщине упрочненного слоя и снижает срок эксплуатации бетонных полов с топпингом. На поверхности готового финишного покрытия сразу видно неравномерное внесение упрочняющей смеси, а это неравномерный цвет, пятнистость поверхности.

6. Качество упрочнителя (топпинга). 

 При поставке упрочнителя (топпинга) на объект, необходимо вскрыть упаковку и убедиться, что поставляемый упрочнитель не просрочен (срок годности 6 месяцев с момента производства). Следует осмотреть и  прощупать мешки с материалом на предмет наличия следов намокания упаковки и наличия твердых  комков, образовавшихся в следствии неправильного  хранения или перевозки материала. Наша компания в основном применяют упрочняющую смесь производителя BASF mastertop 450.

7. Квалификация персонала и его количество. 

Квалификация персонала, задействованного на устройстве бетонных полов с упрочнителем должна соответствовать сложности выполняемых работ, причем количественный состав бригады должен гарантировать выполнение работ  планомерно и без спешки, с тщательным соблюдением технологической карты бетонных работ. Поскольку полный цикл бетонирования одной захватки, длится как правило, от суток и больше, необходимо предусмотреть подмену работников отдохнувшими людьми, для  исключения  брака в работе от усталости.

8. Контроль качества работ.

Руководство работами, их координацию, контроль за качеством, должен осуществлять ответственный производитель работ из числа ИТР. На нем лежит вся ответственность за конечный результат. В его задачу входит строгое соблюдение регламента работ и особенно, своевременное начало внесения упрочяющей спеси матертоп в бетон. От своевременного внесения топпинга, и его  затирки, обработке бетоноотделочными машинами зависит качество финишного покрытия  бетонного пола с упрочненным верхним слоем.

Другие статьи об устройстве промышленных полов: