Технология и основные этапы укладки полимерного пола.
Этап первый. Подготовка основания.
Дробеструйная обработка, фрезеровка, шлифовка бетонного основания.
Как правило, полимерные полы укладываются на бетонное основание. В первую очередь, производится дробеструйная обработка бетонного пола, в результате которой появятся дефекты в бетоне (сколы, трещины). Выступающие бугры или волнистость убирается фрезеровальной машиной. Все примыкания к стенам и там где не получилось обработать дробеструйной машиной, шлифуется шлифовальными машинами. На стыках с другим полом, делается неглубокий пропил алмазным диском на глубину 5-6 мм, так называемый полимерный замок.
Заделка трещин в бетонном полу.
Трещины расшиваются ручной шлифовальной машинкой с алмазным диском, обеспыливаются пылесосом, грунтуются (проливаются) эпоксидной грунтовкой и через 2-3 часа заделываются полимер-бетоном (эпоксидная грунтовка с кварцевым песком 0,1-0,3 примерное соотношение 1 часть грунтовки и 8 частей песка).
Через 12 -14 часов после заделки трещин и сколов вся поверхность пола обеспыливается с применением промышленного пылесоса. На стыках заливок и по краям будущего полимерного пола наклеивается малярный скотч.
Этап второй. Грунтование.
Эпоксидный грунт для бетона.
Готовое основание грунтуется. Наносится эпоксидная грунтовка разными способами: велюровым валиком с коротким ворсом или плоским шпателем. Главное что бы грунтовка наносилась равномерно и не оставалось сухих мест после полимеризации. При смешивании компонентов А и В необходимо выдерживать пропорцию указанную производителем материалов. Не рекомендуем замешивать более 10 кг материалов т.к. они быстро полимерезуются, особенно когда они смешанные находятся в ёмкости.
Этап третий. Нанесение основного слоя полимерного покрытия.
Устройство основного слоя полимерного пола.
Не позднее чем через 24 часа необходимо нанести финишное покрытие или промежуточное покрытие с присыпкой кварцевым песком. Для нанесения финишного покрытия мы используем ракель или зубчатый шпатель. Смешивание компонентов производится в специальных емкостях миксером на небольших оборотах, для того чтобы не вовлекать воздух в перемешиваемый материал, при смешивании компонентов нужно соблюдать пропорцию указанную производителем материалов. Готовый к использованию комплект выливается на заливаемое основание и разравнивается зубчатой раклей. После того как полимер растекся он прокатывается специальным игольчатым валиком, для удаления пузырьков воздуха из материала. Через 10-12 часов нужно удалить малярный скотч, с краев пола. Иногда полимерные полы делают с чипсами. Их вносят после обработки игольчатым валиком подбрасывая вверх маленькими порциями.
Этап четвертый. Нанесение финишного слоя лака.
В некоторых случаях, при устройстве полимерного пола применяется матовый или глянцевый лак для скрытия дефектов пола, волнистости, а также для запечатывания чипсов. Лак наносится велюровым валиком на финишное покрытие через 24 часа. Смешивание производится в пропорциях указанных производителем материала. Лак нужно наносить равномерно, что бы не оставались капли, подтеки, не было не покрытых лаком мест, иначе это отразится на декоративных свойствах готового покрытия.
Бетонные полы:
качество бетонных промышленных полов, основные факторы / затирка (заглаживание) бетонного пола бетоноотделочными машинами (вертолетами) / типы упрочнителей для бетонного пола (топпинги MasterTop 100, 200, 450) / алмазная шлифовка бетонного пола / устройство основания бетонного пола / фрезеровка бетона / дробеструйная очистка бетона / преимущества и недостатки промышленных бетонных полов / армирование бетонного пола / обработка примыканий при устройстве промышленного пола / полимербетон / ремонт бетонных полов / внесение топпинга в бетонное основание / цена бетонного пола / износ бетонного пола
Полимерные полы:
полимерный наливной пол, технология укладки / основание для полимерного пола / расход полимерных материалов при устройстве пола / химически стойкие полимерные покрытия /полимерные полы цена / фибробетон / полы для пищевого производства